自动检重机在物流、仓管业的运用 某大型物流公司需要把尺寸、重量不同的箱包分类,进行存储或运输。在应用分选机之前对于箱包的分类全是靠人力来解决,劳动强度大且出错率---。分选机通过系统设置,系统可以直接控制输送带后段增加的自动化作业线,有效的解决了该物流公司存在的上述问题。
自动检重机(多段选别)在水产品、鸡腿(翅)、蓄电池、玻璃颗粒、水果等行业应用 该型设备广泛的应用在水产品分选、鸡腿(翅)分组、蓄电池极板分选、玻璃颗粒分选、水果分级等行业。多段分选系统是利用世纪慧芯重量分选机成熟的设计方案,采用高速、称重传感器及采样系统,对目标重量做出快速的运算处理,并控制输送带将被测物品自动的输送到相应的类别区域。多级重量分选机的研发并通过实际运用,成功的为上述行业解决了类别分选生产工艺环节中操作失误率高、生产效率低下等弊病,为企业提高了生产效率,黄山包装箱重量选别机,---减少工人的操作强度,并让工人不再接触可能危害---的工作环境中。





四、设置存储在称重指示器中的产品信息
在检重秤的产品内存中可存储多种产品如30种、100 种甚至400种产品的信息,这样就可以先定义好不同产品的参数值,实际应用时只需在产品间进行切换,而不需---这些参数。
五、进行动态调整
每种产品都要进行动态调整,包装箱重量选别机经销商,以使检重秤适用于各产品的特性。调整结果可以保存作为称重过程中需用的参数值。
每种产品都须执行动态调整,以便对检重秤进行调整,使其适用于各种产品。此功能可设置过滤器和平均时间用于获取重量结果,还可设置零点和量程的修正常数。
在动态调整之前还需做静态标定和速度标定。
静态标定取得皮重常数,以便修正静态零点:再将用于标定的包装放在承载器上,获取静态量程点。
启动输送机,使空秤自由运行,将输送机空秤运行一整圈时的平均重量值作为动态零点;再以一定次数将同一件包装反复通过承载器称量,分析其结果,得到检重秤的标准偏差和准确度。
待所有产品都设置好,而且系统已为每件产品标定好后,才可使检重秤控制器投人运行。


检重秤常见故障原因分析:
●设备为什么称重不准?
a.查看是否有其它物品触碰到称重托盘;
b.设备是否标定,包装箱重量选别机尺寸,可重新标定;
c.是否有风对着设备吹;
d.对比静态称重与动态称重是否相符,如不相符可通过“动态学习”修正。
●剔除装置不动作?
a.首先检查电源是否连接正常;
b.电源正常,再在故障检测里面---对应的“剔除端口”是否动作;
c.如不动作,在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
●静态称重与动态称重不符?
物体的重量在静态与冬天两种状态下,称出的结果本身存在误差,可通过的“动态学习”来修正。
●传送带不运行?
a.传送带均不运行的情况下:检查电源;
b.其中一段或二段不运行的情况下:可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏;
●输送带问题
如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差,请先检查易耗配件输送带是否有开裂;
查看输送带有无偏转,如有偏转应调节两边的调节装置,直到皮带无偏转为止;



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