冷冻水产品在进一步加工前需---行解冻，食品工业中冷冻水产品的解冻终温一般为-2℃～-5℃，此温度下，解冻后的水产品便于切割或进一步深加工利用。
由于水产品中含有大量不饱和脂肪酸，不适当的解冻方---造成水产品脂肪氧化、水分流失、蛋白质氧化以及微生物污染等问题。为---冷冻水产品解冻后能保持较好的品质，应根据水产品的种类、---前后物料的状态和解冻后的用途采用较优的解冻方法。
解冻技术一般分为传统解冻技术和新型解冻技术，新型解冻技术主要有超声波解冻法、高压静电场解冻法、欧姆解冻法、射频解冻法和微波解冻法。
以20 ℃静水解冻为对照组，5 种不同超声波功率（100、200、300、400、500 w）解冻为处理组，研究超 声波解冻对猪肉品质及加工特性的影响。结果表明：与对照组相比，超声波处理可以缩短猪肉的解冻时间，但汁液 损失较大，随着超声波功率的增大，猪肉的蒸煮损失率增大，200 w超声波处理组猪肉的压榨保水性高于其他处理 组；与对照组相比，除100 w超声波处理组外，清洗解冻池厂家，不同超声波功率解冻处理均能---降低猪肉的ph值和亮度值（l*） （p＜0.05），且随着超声波功率的增大，各处理组样品的ph值和l*均呈降低趋势；500 w处理组猪肉的剪切力值 ---低于对照组（p＜0.05），清洗解冻池厂家，且随着超声波功率的增大，清洗解冻池价格，各处理组样品的剪切力逐渐降低；对照组样品的横向弛 豫时间t23峰面积---低于500 w超声波处理组（p＜0.05），各超声波处理组样品的t23峰面积比随着超声波功率的 增大而增加；样品中水溶性蛋白质和盐溶性蛋白质的含量随着超声波功率的增大均呈下降趋势。200 w的超声波解 冻功率是既能缩短解冻时间，又能减少猪肉品质降低的佳功率。
解冻就是升高冻肉的温度，使其冰晶融化成水，恢复到冻前状态。
冻肉的解冻按供热分为两类解冻方式，分别是内部解冻法和外部解冻法：所谓的外部解冻法是由温度较高的介质向---肉表面传热，热量由表面逐渐向中心传递，就是外部解冻。为空气解冻（低温高湿解冻）、水解冻；内部解冻就是由介质向冻肉各部分同时加热为内部解冻，如低频、高频、微波等解冻方法或高压静电解冻。
肉类解冻按速度分有缓慢解冻、快速解冻，吉林清洗解冻池，但两者无明显定义。缓慢解冻通常以低温空气、水等为传热介质，由于解冻时冰结晶熔化的水有充分时间被肉重新吸收，肉质流失较少，故重量接近原来状态，但时间长且要有的解冻间。缓慢解冻较适合于低温---的鱼肉、畜肉等。快速解冻一般是利用加热来达到目的，适用于较均匀且不太厚的肉类。
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